近期，國家發(fā)改委、國資委委托相關行業(yè)協(xié)會、研究院所圍繞碳達峰、碳中和約束下電力、建材、有色等重點行業(yè)的發(fā)展路徑開展研究。鋁工業(yè)是發(fā)展國民經(jīng)濟與提高人民生活水平的基礎工業(yè)，也是有色行業(yè)最大的二氧化碳排放源。其全生命周期各環(huán)節(jié)，包括鋁土礦開采、氧化鋁冶煉、原生鋁電解、鋁材、最終產(chǎn)品生產(chǎn)和再生鋁回收利用，以及上游能源的生產(chǎn)過程，均會排放CO2。因此，探索鋁工業(yè)碳減排路徑對實現(xiàn)我國碳達峰與碳中和目標至關重要。

 

　　2018 年，全球鋁產(chǎn)量為9500萬t，其中，原鋁產(chǎn)量6400萬t，再生鋁產(chǎn)量3100萬t。全球鋁行業(yè)CO2排放量11.3億t當量。同期，我國鋁產(chǎn)量為4275萬t，其中，原鋁產(chǎn)量3580萬t，再生鋁產(chǎn)量695萬t，我國鋁行業(yè)CO2排放量5.2億t當量。
 

圖1 2018年全球與中國鋁行業(yè)CO2排放量

 

　　鋁行業(yè)包括原鋁生產(chǎn)(鋁采礦開采、氧化鋁生產(chǎn)、陽極生產(chǎn)、電解鋁生產(chǎn))、再生鋁及鋁加工及產(chǎn)品制造等產(chǎn)業(yè)鏈，其中原鋁生產(chǎn)CO2排放量約占鋁行業(yè)CO2排放量的94.85%，見圖2。
 

 

圖2 鋁行業(yè)中各產(chǎn)業(yè)二氧化碳排放占比

 

　　原鋁生產(chǎn)中，能源消耗排放的CO2占比較大，達到77.5%(其中，電能消耗排放的CO2量約占64.3%，熱能消耗排放的CO2量占比13.1%)。
 

 

圖3 原鋁生產(chǎn)中各排放源占比圖

 

 

　　我國電解鋁生產(chǎn)中煤電占比大

　　與歐美電解鋁企業(yè)相比，我國電解鋁行業(yè)在電解環(huán)節(jié)上的排碳量較高，主要原因是國內原鋁電力能源嚴重依賴火電。據(jù)統(tǒng)計，2020年底，我國電解鋁運行產(chǎn)能消耗的自備電占比65.2%，網(wǎng)電占比34.8%。其中，自備電全部為火電，網(wǎng)電按照各區(qū)域電網(wǎng)的發(fā)電結構進行劃分。經(jīng)測算，在電解鋁的能源結構中，火電占比88.1%，非化石能源占比11.9%。
 

表1 2020年國外主流鋁企業(yè)能源結構對比　　

 

　　電解鋁、氧化鋁能耗指標大幅下降的空間有限

　　目前，原鋁生產(chǎn)最典型的生產(chǎn)工藝仍為冰晶石-氧化鋁融鹽電解法(霍爾-埃魯特熔鹽電解法)。經(jīng)過100多年來的持續(xù)工藝優(yōu)化，氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)工藝指標潛力挖掘已接近極限，在沒有發(fā)生顛覆性生產(chǎn)工藝改變的條件下，鋁冶煉各項指標下降空間有限。

 

　　關鍵降碳技術仍存在瓶頸

　　鋁冶煉生產(chǎn)中，低溫余熱回收、無廢冶金、惰性陽極、高效超低能耗鋁電解、二氧化碳捕集利用等零碳、負碳核心技術的儲備不足。

 

　　再生鋁占比較低

　　測算表明，再生鋁二氧化碳排放量僅為原鋁二氧化碳排放量的4%左右。2020年，全球鋁產(chǎn)量為9910萬t，其中再生鋁產(chǎn)量3380萬t，占全球鋁產(chǎn)量的34.1%。同年，我國鋁產(chǎn)量為4448萬t，其中再生鋁產(chǎn)量740萬t，占國內鋁產(chǎn)量的16.6%。我國再生鋁產(chǎn)量與國際平均水平存在較大差距。

 

　　結合我國鋁行業(yè)碳排放特點，實現(xiàn)碳達峰、碳中和路徑主要包括提高能源利用效率、產(chǎn)業(yè)結構調整、能源結構調整、零碳(負碳)技術開發(fā)等。

 

　　節(jié)能提效，降低碳排放強度

　　2005年，《中共中央關于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃的建議》首次把節(jié)約資源上升為我國的“基本國策”。自2006年至今的3個“五年規(guī)劃”中，降低單位GDP能耗的節(jié)能指標始終被列為“五年規(guī)劃”的重要約束性指標之一。2006—2019年，我國單位GDP能耗下降了42.5%，單位GDP二氧化碳排放量下降了47.9%，電解鋁交流電耗從14575 kWh/t降到13555 kWh/t，下降了約7.0%。

 

　　多方測算表明，節(jié)能和提高能源利用效率對我國實現(xiàn)2030年前碳排放達峰目標的貢獻在70%以上，可再生能源和核電的貢獻接近30%。二氧化碳捕獲和封存技術對我國2030年前實現(xiàn)碳達峰目標很難做出實質性貢獻。

 

　　因此，要實現(xiàn)碳達峰、碳中和，應加大節(jié)能技術及設備的推廣應用，創(chuàng)新合同能源管理等第三方節(jié)能服務模式，推進節(jié)能技術、節(jié)能設備、能源梯級利用和余熱利用，使提高能源利用效率的項目落地;加強全流程、全鏈條、全要素對標管理，進行節(jié)能診斷，發(fā)現(xiàn)差距，開展精益管理，以持續(xù)改進為載體，挖掘節(jié)能降耗潛力，優(yōu)化技術經(jīng)濟指標。

 

　　優(yōu)化鋁產(chǎn)業(yè)結構，提高再生鋁產(chǎn)量

　　鞏固化解電解鋁過剩產(chǎn)能，嚴控電解鋁4500萬t天花板產(chǎn)能;加大“城市礦山”開發(fā)力度，大力發(fā)展短流程冶煉工藝，大幅度提高再生鋁生產(chǎn)能力，提高再生鋁比例;選擇沿海和水電豐富的綠色能源地區(qū)進行鋁產(chǎn)業(yè)布局，推動產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，打造鋁集群化產(chǎn)業(yè)基地，降低物流運輸和金屬重熔過程中的碳排放。

 

　　優(yōu)化能源結構，實現(xiàn)鋁產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展

　　優(yōu)化能源結構，收縮電解鋁火電產(chǎn)能，增加清潔能源使用比例，是實現(xiàn)鋁行業(yè)碳達峰、碳中和最直接和最有效的途徑。主要措施包括：

 

　　1)淘汰燃煤自備電廠，或者通過自備機組發(fā)電權置換，利用清潔能源置換火電;

 

　　2)對自備電廠進行清潔化改造，用低碳或零碳能源替換燃煤;

 

　　3)利用企業(yè)廠房及周邊環(huán)境，建設風、光電站，配合儲能技術，實現(xiàn)清潔能源直供;

 

　　4)依托水電、核電資源，置換電解鋁產(chǎn)能，實現(xiàn)清潔能源直接利用;

 

　　5)推行低碳運輸，逐步引進電動、氫能運輸車輛。

 

　　推動技術創(chuàng)新，實現(xiàn)顛覆性降碳技術突破

　　整合國內科研院所，組建中國有色金屬行業(yè)低碳綠色發(fā)展創(chuàng)新平臺，圍繞節(jié)能降碳、清潔生產(chǎn)、清潔能源等領域布局前瞻性、戰(zhàn)略性、顛覆性項目，實施綠色技術攻關行動，力爭在鋁行業(yè)中實現(xiàn)無廢冶金、高效超低能耗鋁電解槽、惰性陽極以及二氧化碳捕集、利用和封存技術等方面取得突破，為綠色發(fā)展提供技術支撐。

 

　　2019年10月，國際鋁業(yè)協(xié)會理事會第96次會議決定成立了溫室氣體減排途徑工作組，負責國際鋁行業(yè)溫室氣體碳減排途徑工作，并初步擬定了鋁行業(yè)溫室氣體排放覆蓋范圍及2050年溫室氣體零凈排放目標和途徑。

 

　　2021年3月，國際鋁業(yè)協(xié)會發(fā)布了《2050年鋁業(yè)溫室氣體排放路徑》，提出全球鋁行業(yè)溫室氣體減排目標：到2050年，在全球鋁產(chǎn)量17000萬t(其中原鋁產(chǎn)量9000萬t)條件下，全球鋁行業(yè)覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈(鋁土礦、氧化鋁及電解鋁生產(chǎn)、鋁加工制造，以及廢料回收、再生)的排放總量為 2.5 億t CO2當量;其中，所有與原鋁生產(chǎn)相關的工藝流程(特別是冶煉過程)中耗電產(chǎn)生的排放量將近于零，直接排放為2億t CO2當量，回收和制造過程中的燃料燃燒和電力消耗排放0.5億t CO2當量。

 

　　參照國際鋁業(yè)溫室氣體減排目標，結合我國當前鋁行業(yè)CO2排放現(xiàn)狀，以及中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出的有色行業(yè)力爭2025年前實現(xiàn)碳達峰，2040年減排40%目標，預計我國鋁行業(yè)有望于2025年實現(xiàn)碳達峰，峰值約為5.6億t CO2當量。