成本核算與分析

　　精細化工行業成本核算難度大、程序復雜、月末在制不易控制。產出結果隨著溫度、壓力、濕度等生產條件的改變而變化，有時每一道工序都有產品產出；有些是一個爐里同時產出多個產品，有聯產品、副產品或者中間產品；有些產品還需要經過冷卻或者壓縮等后續工序。精細化工行業的產品特點決定了它的產品成本核算的復雜性。
精細化工行業普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。 

　　包裝方式靈活，需要同時記錄多種計量單位

　　商品于倉庫存放中或銷售時可能需要同時記錄不同包裝方式的數量，還會出現同一種商品有多種包裝計量單位的情況，對于銷售的統計或是成本的計算都增加了一定的難度。

　　運輸費用的管理與核算

　　精細化工企業成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運輸，有時是火車、貨車、輪船聯運，運費占原料的采購成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運公司與原料供應商或客戶不同，存在代付、代收運費或者只轉發票等各種不同狀況，有時還涉及到運輸單和車號的管理。而且大部分運輸單(運費)都是滯后的，在結算出運費之前原料的進貨成本與產品的銷貨成本將無法處理。

　　原料、動力、產品的計量管理

　　• 大宗原料的計量基本是以過磅數減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實際狀況是有時是火車運輸，有時是汽車運輸，所以基本很難準確計量。
• 有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據產品的產量倒推計算原料的投入。
• 不能非常準確的進行實物盤點。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實物盤點時，基本上是按照體積大概估算數量，所以不能準確的進行實物盤點，存在于管道中的物料或者爐內的物料也很難盤點。
• 化工行業還有許多產品有特性參數。例如許多原料或產品有水份、發氣量、等級等質量的區別，甚至有些產品的數量最后還要換算成國家標準計量單位或者行業標準計量單位。

　　固定資產管理和設備管理

　　精細化工企業的固定資產種類繁多，管理困難。折舊時常發生固定資產使用期滿后仍計折舊的情況，裝置設備技術改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產變化過程的工作量巨大。保證設備長期穩定運行是精細化工企業設備管理的關鍵，因此需要將主要裝置設備進行集成管理，通過對主要設備運行情況、備品狀態、檢修要求等方面進行動態管理，從而合理安排檢修計劃，延長大修周期，減少大修開支。

解決方案

　　精細化工企業的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業生產現場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統控制的重點。但精細化工企業在包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、 設備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業的管理難點。

 　　包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位
U8ERP系統提供了不同業務模式的數量表達方式：單一單位、雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。

　　運輸費用處理
　　運輸費用的控制在精細化工企業始終伴隨原料的采購與產品的銷售過程，U8ERP系統應收、應付系統提供多種往來賬來源，其中包含運輸費用。客戶可以將運輸費用單據對應每批次的采購進貨或者銷售出庫，便于與供應商或者客戶核對往來，同時提供標準往來賬款分類賬。

　　產品成本計算
為符合精細化工行業成本計算的特點，U8ERP系統提供分批成本計算方法，客戶可以依據行業特點自行設置是否計算月末在制；同時系統支持標準成本制，在成本計算結束后，系統提供價差、量差等多種角度的差異分析。

　　包裝物處理
客戶可以在U8ERP中將包裝前的液體產品與包裝物各自單獨編制料號，同時建立液體成品與不同包裝物組合，通過虛擬件的方式形成最終成品BOM, 業務部門在接單時若能確定客戶的包裝方式，可以通過ATO方式處理。
客戶歸還包裝物后入專設的“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫。若客戶需要通過系統控制重要包裝物的回收使用次數，可以通過設定“批號管理”功能逐次紀錄包裝物的重復使用狀況。